为保证加工效率的提高，产品质量和精度的提升，需根据产品的特点来选择合适的数控设备，设备的选型是一个非常谨慎的工作，是否得当，对后续的适用价值和全面管理起着决定性的作用。以湘电集团长沙水泵厂典型零件三联泵中凝水增压泵泵体、泵盖和叶轮的镗削加工，以及循环泵的叶轮叶片、轮毂的加工为例来选择设备。1.1确定数控设备需承担的主要任务设备主要用于三联泵中凝水增压泵泵体数控设备、泵盖和叶轮的镗削加工，以及循环泵的叶轮叶片、轮毂的加工。凝水增压泵为双联立式中开泵，由凝水泵和增压泵组成。其加工精度的高低，直接影响泵的各项技术性能指标。泵体、泵盖和轴承体的各项技术要求能否达到要求，是其产品质量能否得到保证的关键。循环泵为立式轴流泵，主要由循环泵转子、上下泵体、上下泵盖、上部橡胶轴瓦、下部橡胶轴瓦、两半导向器、密封环、进水部分、波纹补偿器、防蚀护板等组成。精度等级高、异形曲面，加工难度大。1.2分析加工零件的特点及要求凝水增压泵的泵体、泵盖是多蜗室结构，泵体、泵盖和轴承体中需加工的内圆、端面和定位槽数量多数控设备，各部位的位置精度要求高，各内圆的加工范围从Φ120mm至Φ608mm尺寸不一，精度等级从6级至11级不等，各蜗室的同轴度及端面的跳动值要求0.05mm，表面粗糙度要求最高值达Ra1.6。其中，多处有配合要求的内圆表面还要切槽，且在同一位置上，泵体上槽比泵盖上槽深，因此，更增加了加工的难度。如导叶蜗室内圆为基孔制配合（Φ608H9+0.175），槽表面粗糙度值为Ra3.2，由于泵体各蜗室（蜗室形状为曲面）铸造后需要再加工，在加工过程既要轴向进刀，又需要径向进刀。同时在加工过程中，还要保证各蜗室及端面的同轴度与跳动值在允许的公差范围内。由此在数控设备中五轴联动加工中心因一次装夹定位，能保证零件各尺寸加工精度和形位公差，从而满足图纸要求。1.3设备选型通过对国内外五轴联动加工中心生产厂家进行调研，国内调研厂家为沈阳机床集团，国外调研厂家为德国的德玛吉和意大利厂家。通过与生产厂家或其商进行当面交流与电邮、电话联系，对各生产厂家的产品情况有了一定程度的了解，在结合公司产品的实际需要，设备选型情况如下表所示：1.4确定主要技术参数工作台尺寸：≥1500×1500mm；主轴最高转速：4000r/min；Z轴最大行程：1000mm；Y轴最大行程：2000mm；X轴最大行程：2000mm；X轴定位精度：0.05mmY轴定位精度：0.025mm；Z轴定位精度：0.03mmA轴定位精度：5；C轴定位精度：5；X轴重复定位精度：0.025mm；Y轴重复定位精度：0.015mm；Z轴重复定位精度：0.015mm；A轴重复定位精度：3；C轴重复定位精度：31.5确定主要功能和配置五轴联动加工中心是龙门式结构，能实现自动对刀功能，高精度原装进口导轨和丝杆保证了设备的加工精度，机床除具有铣、镗、钻孔、扩孔等基本加工功能外，配套高精度数控回转工作台、数控铣头、数控平旋盘等功能部件，可减少加工过程中的干涉现象，实现泵体内台阶面及内外圆的加工，同时可以实现曲面加工。机床可配带定时定量自动冷却系统，滑枕端面可以安装各种功能附件，并能自动更换功能附件。通过一连串的分析和确认，层层管控到位，最终选定的数控设备将会满足生产的需求，达到高质、高效生产。

　　2.1数控设备的维护数控设备的维护包括：预防性维护，以保证机床的正常运行；故障性维修，消除故障，恢复设备的正常运行；对老的数控机床进行改造，充分提高设备的使用效率。在条件允许下，改善数控加工车间或数控设备周边的环境条件，防高温，防灰尘，减少数控机床的故障率，提高其生产效率。2.2数控机床维修注意事项（1）从整机上取出模块时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。（2）维修时电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。（3）线路板测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。（4）测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。

　　（5）不应随意切断印刷线路。数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线）查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。

　　3.1分析零件的工艺性根据设计图纸应分析尺寸标注方法、零件图的完整性与正确性、零件精度要求、零件材质及零件的结构等技术要求。3.2拟定零件的工艺过程注意表面加工方法的选择，要保证加表面的加工精度和表面粗糙度的要求，同时应考虑生产率和经济性的要求，根据产品的结构和产品的数量，尽量采用高效率的先进加工方法，正确选用加工设备。3.3划分加工阶段加工阶段分粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段，中间根据需要还要进行热处理及着色、探伤等要求。粗加工阶段，高效地切除加工表面上大部分的余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品；半精加工阶段，减小粗加工后留下的误差，使被加工工件达到一定精度，为精加工作准备，并完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻螺纹、铣键槽）；精加工阶段，保证各主要表面达到图样规定的质量要求。3.4切削用量的确定切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。切削速度vc是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方的瞬时速度单位为M/min。进给量f是指在主运动每转一转或每一行程时（或单位时间内），刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移，单位mm/s。背吃刀量（切削深度）ap，是指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位mm。

　　在当前的一些先进工业国家中，数控化已经达到了很高的水平，数控化的发展使得企业和产品在国际市场中具有一定的竞争优势。在我国，数控化仅为先进工业国家水平的1/2，虽然在国有企业中，数控设备的使用有所增加，但在中小企业中仍然遥不可及。例如在江西的工业企业之中，设备系数能够达到0.6以上的只有五家企业，大部分企业还局限在0.35-0.58。而根据国家的规定，只有设备系数达到0.7以上才算合格，由此可见大多数企业的设备都不符合标准，而一些企业的设备陈旧，即将面临全面的淘汰。在21世纪，陈旧的设备不能承受常规的生产任务，必然影响企业的效率和竞争力。为了满足国际竞争的需要，利用好当前的条件，改善企业设备的数控化情况是当务之急。改变这一现状的有力措施是：在数控技术的购买和采用中加大资金的投入，利用数控技术对普通设备进行改造，减少投入并提高效率，能够有效的提高企业的竞争力。

　　数控技术数将信息技术与制造技术相结合，具有智能化、柔性化的显著特点。利用数控技术改造普通设备是一项先进的技术成果。经过改造后的设备比原先的设备更具有技术上的优势，实现加工的自动化，降低劳动的强度，增强加工的精密度。实现设计、制造一体化，保证产品的统一和完整。数控技术改造设备的推广能够提高数控设备的数控化程度，为传统产业改造提供技术条件，为企业的继续发展提供技术支持，提高企业的整体竞争力。

　　（1）在机械中进行改造确认，确定被改造的机械能够体现改造的价值，具体包括：机床的机械精度、滚珠丝杠的精度、导轨的精度。机械安装配置包括伺服电机的安装可行性，测量系统（光栅编码器）的安装可行性等。对于液压驱动的旧数控机床，首先要考虑机械安装的可能性，除以上指标外，最重要的是滚珠丝杠的安装。

　　（2）数控系统的选择。数控系统的选择包括数控制造商，世界上数控性能较好的厂商有德国、日本、美国、法国、西班牙。还要根据要改造的机床选择数控。市场中的数控分为高、中、低档次。在选择时应遵循一定的原则：关键设备应采用相对高档的数控系统，非精加工设备要选用相对抵挡的数控系统。三是根据机床的类型选择系统控制的类型。

　　（3）根据机床的实际情况确定技术改造。必须保证机床与新数控系统相匹配。在当前的数控系统中，指令为10V非凡体育，因此，只有达到要求的旧机床才能保留。如果对其更换，要选用配套的数控系统和电机。如果没有相配套的产品可进行更换就要考虑采用最新的数控系统。主轴驱动应采用全数字变频模式。对于不在低速区运转的主轴驱动可以使用异步电机变频模式，降低改造成本的投入。

　　对于设备的改造，应确保建立在对设备的分析评估的基础上。保证改造的正确性和有效性，改造的方法、方式应依据一定的原则进行选择。如果在企业中存在大量的旧设备，进行改造时应从维修的角度利用数控系统，尽量使其达到统一，降低对于机床故障的检查时间，提高生产效率。

　　从使用状况和需要改造的设备来看，若原先的数控设备产自国外切加工精细，应采用应选择国外的好的数控系统；若为粗加工设备，应尽量选用中低档的数控系统。数控系统是整个数控机床的核心所在，其主要的功能是识别数控加工程序，并对结果进行统计和逻辑判断处理，实现输入、输出任务的。普通的车床可以用专用硬件或计算机数控装置进行控制。

　　在数控技术进行改造的同时要考虑到成本和机床本身的精度局限性。数控系统在进行选型时要控制成本，使改造变得经济。在国外进口的数控系统中，稳定性和精密度占有相对的优势，但价格普遍比较高。国内的一些车床的数控系统也达到了要求而且价格合理。普通车床在进行数控改造、调试或使用时应注意车床改造的周期，从需求方支付定金给供求方之日起的20个工作日内，保证数控设备改造所需要的零件发货至需求方现场。在对数控设备的改造过程中，如果所需要的零件需要进行加工、拆卸、安装，需求方应提供技术支持与帮助。

　　在对于数控设备进行改造时，应在满足总体设计的前提下，少量改动机床。数控机床的零件在加工时，应限制一定的程序，符合数控机床的工作指令。在数控装置中输入加工程序，从而控制机床的工作。数控机床的组成包括数控装置、控制介质、伺服系统和机床四部分。在设计改造时应有具体的方案，机械改造的设计、主运动自动变速的原理和改造后的机床运转。

　　数控部分的设计改造包括对数控运动方式的确定、伺服系统的设计改造和数控系统的硬件电路设计。其中，数控系统的运行轨迹有点位控制系统和连续控制系统之分。点位系统不会控制运动轨迹，连续控制系统则会对两个或两个以上的位移进行控制。数控机床的伺服系统按照未知的检测和反馈状况分为闭环伺服系统、开环伺服系统和半闭环伺服系统，在加工中多采用开环控制系统。数控系统中，硬件是控制系统的基础，控制的效果直接影响到控制系统的整体工作。

　　数控设备的技术改造需要根据设备的具体情况进行改造，现有设备的技术特点和完善程度直接影响到设备的改造情况，对于较陈旧的设备要攻克技术上的困难并加大资金的投入量。使用时间相对较短的设备是实行技术改造的主要对象。要做到尽可能的缩短改造时间、降低费用，提高设备的技术安全和操作性能，全面增强企业的竞争力。

　　[1]王润孝，机床数控原理与系统[M].西安：西北工业大学出版社，2005.

　　[2]谭益智.数控技术的发展及应用[J].西工大研修中心，2006（8）.

　　数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要的。在数控设备使用初期，由于数控设备少，类型单一，并且集中在一、两个单位， 因此，各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。 随着生产发展，越来越多的设备使用了数控技术，使得数控设备难以集中在一个单 位，许多生产车间，都有了数控设备。因此，上述的管理模式就难以适用了。如若采用上述模式，每个单位均要建立维修机构及人员，必然造成人力、物力和财力的 极大浪费，现实的条件也是不允许的。所以，我们目前采用了数控设备使用及数控工艺归车间负责，管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。

　　对于企业来说，数控机床的拥有是企业的实力体现，最大限度地利用数控设备，对企业效益是十分有益的。企业不能只注意设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是企业生产的“先行官”，直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。为保持数设备完好技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上我们着重抓了以下几个方面：

　　机动部门设数控设备维修室，承担全厂数控设备的管理和维修工作。他们是由具有丰富经验的老技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成。设备使用单位设数控设备维修员，专门负责本单位数控设备日常维护工作。

　　针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的维修制度、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程、数控设备的电器、机械维修技术人员的职责范围、数控设备电气和机械维修工人的职责范围等，这样使设备管理更加规范化和系统化。

　　建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考、借鉴。

　　建立数控设备信息库，详细描述数控设备基本特征，提供设备能力的基础数据，以作为今后数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整和维修的参考依据。

　　为确保新设备的质量，我们加强了设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，制定了严格的把关措施，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。验收内容包括：出厂时的预收（在制造厂组装质量监检），设备开箱前包装检查、开箱后零部件外观、数量的 检查，对配套的各种资料、使用手册、维修手册、附件说明书、系统软件及说明书等仔细核对妥善保管，特别对系统软件要予以备份。这样，对今后设备附加功能的 开发和机床的保养和维修带来方便。机床调试完成后，利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用。以防机床文件（参数）丢失。安装调试后要进行以下项目 检查：几何精度、定位精度和重复定位精度、数控功能，安全和噪声，加工标准件，买方指定产品舞蹈工件，机床切削功率，机床可靠性等。在验收中，对质量的索赔，要以事实力依据，对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，认真检查。例如我厂购进一台德国加工中心，在检查精度时发现五个坐标定位精度全部超差， 打开机床NC系统程序后，发现该机床出厂时没有做过定位精度误差补偿，在事实面前，厂家无可否认，后来他们曾先后两次来人，才将座标精度调整并补偿到规定指标。

　　数控设备集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。我们采取多种形式进行培训，一是利用设备安装调试，让生产厂家 对操作、维修、编程、管理人员进行现场培训：二是走出去、请进来，学习、参观、实践；三是采用内部办学习班的方法进行培训，以便尽快掌握设备操作技术和维修保养技术。

　　由于数控设备千差万别，它们的硬件、软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。为此，我们与使用同类型数控设备的单位建立了友好联系，经常就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，这样对数控机床的使用起到了一定的推动作用。

　　顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。

　　在设备的选型调研中，除了设备的可用性参数外，其可维修生参数应包含：设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。先进性是指设备必须具备时展水平的技术含量；可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障 率，尤其是控制系统是否通过国家权威机构的质检考核等；可维修性是指其是否便 于维修，是否有较好的备件市场购买空间，各种维修的技术资料是否齐全，是否有良好的售后服务、维修技术能力是否具备和设备性能价格比是否合理等。这里特别 要注意图纸资料的完整性、备份系统盘、PLC程序软件、系统传输软件、传送手段、操作口令等，缺一不可。对使用方的技术培训不能走过场，这些都必须在定货合同中加以注明和认真实施，否则将对以后的工作带来后患。另外，如果不是特殊情况，尽量选用同一家的同一系列的数控系统，这样，对备件、图纸、资料。编程、操作 都有好处，同时也有利于设备的管理和维修。

　　数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等）是由操作者进行的，解决的方法 是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。

　　根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使 得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡 回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极 做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙 状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。 转贴于

　　一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科 系统还是西门子系统，上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出有限的自诊断。 维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围。 定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级。

　　数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和PLC程序。有的系统把它们写在EPROM中插在主机板上，有的驻留在硬盘上。一旦这些软件出现 问题，系统将造成全部或局部混乱，当分析到确定是软件故障时，应当使用备用软 件或备用EPROM换上，严格按操作步骤经初始化后试运行。这类故障只要有备份文件 一般不难恢复。其难度在于备份软件不完备或专用传送设备不具备或生产厂家操作 手段中设置口令保密等因素造成无法恢复。

　　现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出 CNC系统I／O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位。如 FANUC一OT系统中自诊断页面，FANUC一7M系统中的T指令等。

　　当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，要仔细询 问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作。故障能否再现等。

　　主要观察设备有无异常情况，如机械卡住、电机烧坏、 保险熔断等。首先检查AC＼DC电源是否正常，尽可能地缩小故障范围。

　　根据图纸PLC梯图进行分析，以确定故障部位是机械、 电器、液压还是气动故障。

　　根据经验分析，一定要扩大思路，不局限于维修说明书 上的范畴，维修资料只提供一个思路，有时局限性很大。如我厂的一台FANUC一OT 数控车床，开机后CRT无画面，电源模块报警指示灯亮，根据维修说明书所讲，发 现CRT和I／O接口公用的24EDC电源，正端与直流地之间仅有1─2Ω电阻，而同类设 备应用155Ω电阻，按资料上讲，这类故障一般在主板，只能送到厂家去修，而我们扩大思路，先拔掉Ml8电缆插头，故障仍在，后拔掉C─Sl4插头上有短路现象，排除后，机床恢复正常。

　　①我厂XH716数控加工中心，系统为FANUC一OM系统，一次出现故障408报警，经查为伺服系统报警，意为反馈信息不良，经测量电缆信号线 正常，但插上去后，该脉冲编码器＋5V电源没有，检查伺服系统上＋5V电源正常，插上去后没有，后怀疑其电缆插头与伺服上的电缆插座接触不良，排除后，机床恢复正常。这台机床在加工中经常出现过载报警，报警号为434，表现形式为之轴电机电流 过大，电机发热，停上40分钟左右报警消失，接着在工作一阵，又出现同类报警。经检查分析，认为电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。为了区分是电气 故障不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。调整之轴丝杠防松螺母后，效果不明显，后来又调整之轴导轨斜铁，机床负载明显减轻，该故障排除。

　　②FAUNC一7M数控4轴铣床，开机后05、07报警，进一步检查B轴位置超差，经分析为位置环反馈部分有问题，检查7M内部位置控制板，发现一个集成滤波器开路，造成反馈信息中断，换一个滤波器后机床恢复正常。

　　③我厂自己改造一台数控车床C6140A，系统为台湾产 HUST，开机后，调找不到零点。经分析，回零原理是，回零过程中压零位开关后减速，反方向移动，找脉冲编码器的栅格零脉冲后应停住，前面执行动作均正常，但减 速返回时找不到零点，估计脉冲编码器零脉冲无或该信号线断，后换一个脉冲编码器，机床恢复正常工作。

　　④SAJO HMC 630─P型卧式加工中心，数控系统为西门子840C，一次开机后B 轴不能运动非凡体育，经检查，B 轴电磁阀已动作，但PLC显示B 轴未放松。判断压力开关有问题，拆下后经检查，发现该开关触点损坏，换一个压力开关后该故障排除。

　　1.数控设备作为一种高精尖的机械加工设备，综合了 机械、电子、计算机等多门学科，因此对数控机的专业管理要求越来越高，目前数控设备的主要问题可归结为：管理、维修和提高。即实行科学的管理方法，发挥数控设备的最佳效能：加强维修力量，建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等专业维修队伍，提高维修人员的理论、技术水平，特别提高他们对故障的判别能力及排除故障的处理能力，同时也要提高操作、编程人员的技术水平。

　　随着计算机技术的高速发展，数控设备在企业生产线上被广泛的使用，通过先进理论知识指导的数控设备在企业生产中占有重要的地位。由于电子科技的发展，数控技术也在被不断的完善。由于其涉及的专业知识较繁多，因此企业需要对其进行严格的监控管理以及维修保护。而数控设备极易产生的三大故障，即自身硬件故障，运行程序故障以及外界影响产生的随机性故障，一旦数控设备在运行时产生某一故障，便极易使数控设备监管的方面出现问题，导致产品质量下降或产生一些危险事件。本文通过搜集整理诸多文献资料，对这三大故障进行分析，并提出具体的解决方案，从而使企业中数控设备产生故障的几率降低，有利于企业产品优质性的保证，促进我国数控设备的维修技术的完善。

　　数控系统的基本硬件构成较复杂，大致可以分为计算机系统，人机互动系统，信息传输系统，进给轴接口，主轴接口以及其他功能性接口。计算机系统包括处理器，存储器等等硬件，而人机互动系统，信息传输系统等等统归为接口。而使用期的限制以及外界的碰撞易使这些硬件设施发生损坏。例如，由于重物坠落损坏计算机系统的处理器，会导致整个计算机系统的瘫痪，主轴接口的使用时间过长也会使得接口不稳。这些硬件产生的故障会使得数控系统出现故障，从而导致监控的产品出现问题，甚至会产生一些危险事件，影响企业内部人员的生命财产安全。一些产品企业因为数控设备中硬件出现故障，导致产品出现质量问题，消费者使用该产品时既会影响消费体验，一些食用性产品还对消费者的生命健康产生较大的危害。

　　运行程序又被称之为软件程序，是数控设备的灵魂所在。硬件的完善并组装连接好后并不能立即进行数控操作，而是需要植入运行程序从而控制硬件工作，以达到检测控制的目的。通常程序是经过编写后进行自动运作的，也有的程序是采用MDI方式每次运行进行单次输入达到程序运行的目的。前者是永久保存性的，而后者通常在运行一次之后便消失。一旦编写好的程序出现故障，会使得程序紊乱，数控过程出现误差，影响产品质量。而有的程序故障会促使硬件设施进行错误操作，导致硬件出现故障，最终导致数控设备的硬件与软件都出现问题。运行程序的故障是数控设备出现最多的故障，也是研究人员和设备管理者研究最多的故障问题，只有保证输入的程序无误，才能保证数控设备的正常运作。

　　由于外界影响从而产生的随机性故障是数控设备最难防范的故障问题，由于其随机性与不确定性，使得要逐一排查设备的外部及内部才能最终发现故障所在。通常，由于一些震动造成的设备局部位移，螺丝松动，内部电子元件的交叉等等。一但其中某方面产生问题，首先要对数控设备的硬件部分进行检查，从设备的外部完整性与是否受损到内部电子元件的完整性与受损性逐一排查，所无问题发现，便可能是软件程序受到影响产生随机性的故障。通常随机性故障难以被诊断设备诊查出，仅能根据故障前后的设备表现进行判断。由于随机性故障的这种难以防范性导致对随机性故障的防范与维修十分麻烦。因此，维修技术人员加强对于随机性故障的维修技术的研究，最终得到提高随机性故障维修效率的有效方案。

　　一旦数控设备的硬件产生问题，就必然对数控系统整体造成损害。因此，在对硬件故障进行维修时，需要分析造成其故障的原因。若是由于使用年限过长导致硬件设备老旧，则必须进行硬件更替，不可继续沿用老旧设备，否则数控设备的故障会加深。如因外部原因导致硬件设施的破损变形，可以通过维修人员利用修补设备对硬件进行修理，一些较小的损伤可以通过修补恢复到原来的状态，而较大的损伤修补不过来时，则需要进行部件更新，以达到恢复硬件状态的目的。在硬件故障的维修中，查询故障记录是重要的一步，即需要询问目睹者硬件故障的整体过程，也要查询以往的故障问题状态，再在断电的安全情况下进行亲自观察，为维修手段与措施的选择提供资料与依据。

　　对于运行程序的故障进行维修，首要步骤便是分析运行程序产生故障的原因。根据程序运行产生的问题以及以往出现过的程序故障推测出运行程序可能存在的问题，然后技术人员要对程序进行定点审阅，寻找推测出现问题的地方是否存在错误。若是该处存在问题，便进行技术修补，若程序改动较大无法修补就要进行部分程序抹除及新程序的输入。如果并非是推测处的错误时，则要对程序整体进行审阅，每段程序逐一排查，直至找到存在问题的程序处，进行程序修补或者新程序的替换。有时候程序变更是暂时性的，例如突然断电再给电后计算机系统的错误指令使得程序运行存在问题，这时只需要对电子系统进行重新启动便可以解决这种程序运行错误的问题，简单方便。

　　随机性故障的产生很难诊查出来，因此前期的准备工作比较困难。在运动，人员爬行，物件运输时产生的震动引起故障，使得维修人员在进行问题诊查时很难分辨是硬件问题还是软件问题亦或是随机性的故障，因此，这种时候通常会采用分离法进行故障维修。通过系统报警和经验，区分是电气还是机械方面的故障，对一些偶发性故障进行记录，观察研究每次出现故障的共性，将复杂的数控系统整体分隔开来，在问题的诊查方面可以加快寻找故障的速度，提高维修的效率和生产效率。外界电网的干扰也会使数控系统死机或者发生异常状况，为避免这种外界状况引起的随机故障，可加装稳压电源。一些电气元件的老化也会引起数控系统运行不正常，随机性故障是数控设备维修的精华所在。

　　数控设备在现代企业中占据重要的地位，只有保证其运行正常，不存在故障，才能保证其控制的设备运行正常，保证产品质量以及企业内部人员安全。进行故障排查时，要正确的分析出其到底属于自身硬件故障，运行程序故障或外界影响产生的随机性故障中的哪种故障，然后根据本文提出的维修技术进行维修，保证企业中数控设备的正常运行与安全。促进我国数控设备维修技术的发展，在激烈的国际竞争中取得优势。

　　摘要：文章对控制设备管理系统的数据库进行了详细的设计。首先，对系统的数据库功能进行了描述；然后，说明了系统的流程；最后，从数据库概念结构、逻辑结构和数据库物理结构三个方面对系统的数据库进行了详细的设计。

　　数据库技术产生于20世纪60年代末，发展至今已有40年的历史。数据库技术作为数据管理的最有效手段，它的出现极大地推动了计算机应用的发展，这一阶段的主要任务. 第3版,北京：清华大学出版社, 2009.非凡体育非凡体育