数控车床的相关知识一、数控的发展史概念：用数字化信息进行控制的自动控制技术。1、1952年，美国的帕森兹公司于麻省理工学院伺服机构实验室合作成改研制出一套坐标联动，利用脉冲乘法器原理的实验性数字控制系统。（电子管）2、1959晶体管时代3、1965小规模集成电路这三代数控系统都采用专用控制硬件逻辑数控系统，称为普通即NC系统4、1967年，英国随着计算机技术的发展，计算机取代了控制的硬件逻辑数控系统1970年，INTEL研发出一微处理器为核心的数控系统二、数控机床的组成三、数控设备的一般操作步骤（1）观察机床有无故障，是否润滑（主轴、导轨面）（2）启动主轴空转5-15分钟左右（冬季），预热后可正常工作2、回零（1）挡块开关必须干净，否则不准确（2）直径退1mm，首件执行单段，倍率调整在25%以下，目测位置是否正确。若错误重新回零或重新对刀测量3、正常加工：第一件加工必须把快速移动打到25%以下4、补偿所有尺寸到中间位置5、首件必须传到下道工序1、在零件断面对Z零，输入数字，按测量，所有的刀都是一个基准。轴不动数控设备，移动Z轴，停车测量，输入数字，按测量3、用卡尺测量时必须精确到0.02mm，手摇对刀与正常的切削有差别。五、加工程序编辑操作模式选择开关旋至程序编辑（EDIT）位置，按下CRT/MDI面板按程序（PROGRAM）键，再按程序健进入编辑界面。输入新的程序号码非凡体育，再按（INSERT）键输入数控设备，按（EOB）键，再按（INSERT）键，完成新程序号码的建立。反馈系统伺服系统辅助装置陆续利用程序编辑键（ALTER），（INSERT），（DELETE），（EOB）及消除键（CAN），完成全部程序指令的编辑工作。六、刀具安装时的注意事项刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。刀具安装前，应使刀塔上的刀槽处于水平位置，以便于安装。注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安装紧固可靠。不使用的切削液出水口应用螺丝旋上，避免切屑进入，造成堵塞。刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。七、LCD/MDI键盘注释个软键（在不同画面具有不同功能，左右两端按钮用于翻页）（2）页面变换键（PAGE）（3）光标移动键（CURSOR）（4）复位建（RESET）（5）程序编辑键:指令替换键（ALT）指令插入键（INSERT）指令或程序删除键(DELETE)（6）取消键（CAN）（7）输入键（INPUT）（8）上档健（SHIFT）（9）功能键:坐标键（POS）刀偏/设定（OFS/SET）图形显示键（CSTM/GR）(10)分号键(EOB)（11）地址/数字输入键（DATAINPUTKEY）八、刀具偏值的修改1.刀具在加工时，会有不同程度的磨损，为了保证产品的精度，必须修改相应的偏值。2.刀具偏值在OFFSET模式下的“形状”或“摩耗”子菜单中修改。3.“形状”里面的值是可以任意修改的，但“摩耗”里面的值是有一定限制的，一般为1mm。4.在所有的刀都需要往（X或Z）一个方向偏移时，可以选择用“工件移”。九、刀具偏值修改的步骤1.将系统画面切换到OFFSET模式。2.进入“形状”或“摩耗”子菜单。3.将光标移到所要修改的偏值上。4.输入所要修改的值。5.按子菜单上对应的“输入+”键，系统会将所输入的值计算进去，并保存。（若按“输入”键，所输入的值会自动将原有的值覆盖，这是不允许的非凡体育。）十、对刀的步骤1.调出所要的刀具。2.将刀尖对好工件的某一点。3.将系统画面切换到OFFSET模式，在子菜单中找到“形状”，并进入。4.将光标移到相应的偏值号上。5.键入地址X—（或Z—），输入实际尺寸。6.按子菜单上的“测量”，系统会自动计算，并将所得的值保存在相应的偏值号中。调出下一把刀，重复上述步骤，直到把刀具对完。7.注意事项：车削端面后，刀具应只能移动X轴，退出工件，按子菜单上的“测量”键，设定Z轴补偿值；车削外径后，刀具只能移动Z轴，退出工件，按子菜单上的“测量”键，设定X轴补偿值。非凡体育非凡体育