“坚持原始创新，是我们提升市场竞争能力的必然选择，”广东原点智能技术有限公司（以下简称“原点智能”）副总经理、财务总监曾晓梅在接受记者采访时说。近日，原点智能凭借其在高端数控系统和激光数控机床领域的成就，登上人民日报“走企业，看高质量发展”板块。

　　高端数控机床，作为工业领域的核心设备，是我国致力于突破“技术瓶颈”的关键领域之一。特别地，超硬材料零部件的加工技术，对于3C电子、汽车制造、半导体产业、医疗机械制造以及航空航天等行业的发展具有至关重要的影响。然而，目前具备这种加工能力的激光数控机床市场主要被国外企业所垄断。

　　原点智能于2015年成立，致力于高端多轴联动数控机床的研发、制造与销售，成为国内领先提供超硬材料全激光加工解决方案的制造商之一。经过团队的科研和创新，为中国解决了“卡脖子”问题。

　　“我们的激光数控机床95%的核心零部件实现了国产化，其余5%也可以实现国产替代，可以说完全打破了国外垄断。”原点智能副总经理刘志峰在过往的采访中曾表示。成立以来，原点智能每年将销售额的20%左右投入科研，解决了从高档数控系统、CAM软件到先进光学系统的一系列难题，累计获得授权专利219项，其中发明专利55项，参与制定国家标准3项。

　　据人民日报消息，在原点智能的车间里，一台台数控机床正在加工3C数码、大型电子器件等生产制造领域所需要的精密刀具，每个如指甲盖大小的刀具上需要切割出64个甚至128个刀刃，每个刀刃间距只有20微米。以往传统的五轴数控机床进行加工需要10多个小时，刀具成本达1.2万元。而原点智能自主研发的光学控制体系，用激光来雕刻复杂零件，把加工时间缩短到了30多分钟，刀具的成本也降到不到600元。

　　企业的创新离不开人才，原点智能构建了从技能型到高端研发型人才的完整梯队，研发人员占比接近50%，其中包括众多硕博士及中高级职称工程师。非凡体育登录公司还设立了博士后科研工作站分站、广东省研究生联合培养基地等平台，深化产学研合作，与多家高校和研究机构建立长期合作关系，共同推进激光高精高速加工技术的产业化进程。

　　未来，原点智能计划继续增加研发投入，重点聚焦激光数控机床和高档数控系统等领域，打造全球一流的多轴联动精密激光加工机床研发平台。同时，加强与高校、科研院所的协作，共同攻克技术难题，为制造业高质量发展贡献力量。

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