模具的数控加工一般可以分为粗加工、半精加工、局部精加工和精加工等4种加工类型。这篇文章具体介绍一下数控加工时加工方式的选择。

　　数控加工的粗加工策略要根据毛坯的类型和模具型面情况来决定。若毛坯是锻件或钢件，那么粗加工最好先选择区域清除模型加工，把毛坯的大部分余量去除掉得到均匀的毛坯余量，为后续的数控加工提供了便利。非凡体育注册若毛坯是铸件，最佳等高策略是粗加工的最佳选择。最佳等高策略需将模型面分为平坦和陡峭两部分，平坦区域采用平行或三维偏置方式加工，而陡峭区域采用等高线方式加工。

　　数控加工半精加工目的是确保精加工时余量均匀，最常用的方法是先计算残留材料的边界轮廓，再选用比较小的刀具加工这些三维轮廓区域，不必重新加工整个模型。通常用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。

　　数控加工局部精加工指的是清角加工。清角加工要采用多次加工或系列刀具从大到小的加工策略。PowerMILL 有自动清角、沿着、笔式、多笔和缝合等十几种清角加工方式。在这些加工方式中，自动清角方式最佳。

　　数控加工的精加工中，最好选择平行精加工。平行精加工不仅计算速度快且刀具路径光顺，加工完成的模具型面质量好。平行精加工的缺点是会在局部型面产生步距不均的现象，在步距不均处补加程序就能避免这个现象，或者在加工策略中选中垂直路径的对话框。选中后PowerMILL会自动在产生步距不均的地方，补加垂直的刀具路径。对模具型面高度变化比较大的，加工策略选用最佳等高精加工或等高精加工等。平面精加工中经常采用偏执区域清除加工，在模具型面编程中边界的设定很重要。无论是最佳等高精加工、偏置区域清除，还是平行精加工，其产生的刀具路径都和边界有关，边界设定得好坏会直接影响程序的质量。如果边界设定得好，产生的刀具路径十分规范且不需要编辑裁剪能节省很多时间。如果边界设定得不好，产生的刀具路径就需要编辑裁剪，且编辑裁减后的刀具路径产生大量的提刀，如此不仅增加了编程时间，还增加了数控机床的加工时间。为了确保加工质量提高加工效率，要注意以下几点要素：

　　1、数控加工的精加工余量必须均匀，一般径向留余量 0.15~0.3mm，轴向留余量 0.05~0.15mm；

　　2、当采用偏置区域清除精加工平面时，毛坯的z向最小值应该等于该平面的z值，否则平面加工后高度方向尺寸误差较大；

　　3、数控加工中等高精加工当刀具起刀点位置比较乱的时候，用编辑中的移动开始点的方法来改正；

　　4、非凡体育注册为保证在浅滩边界处平行和等高两种走刀路径接刀良好，在许可的情况下平行走刀的时候把浅滩边界向外三维偏移2mm左右。

　　数控加工中等高精加工侧面时经常选用圆鼻刀加工，会导致工件底部不清角。如果选用软件中的清角加工产生的刀路不合理，也经常用等高加工通过裁剪功能去掉多余的路径的方法来代替。这个时候要检查等高加精工后z向深度是不是到位，如果不到位要再加工一刀，把这一刀的路径拉到先前的等高加工路径里，要把切入切出连接一下。

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