当今的机械加工更趋向于高精度、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工，复合加 工是数控机床的一个重要技术发展方向。复合功能使数控机床显著提高了工件成品的生产速度，能 够大大消除散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间，使加工周期大大缩短并降低加工车间的 在制品数量。工件在机床上只有一次装夹定位，既减少了加工辅助时间，又提高了工件的加工精度。 显然，复合加工机床对自动化产品的要求更高。复合功能的实现依赖于针对工件和刀具的实时检测 与智能判断、数据运算、刀具管理及系统控制。高灵敏度的探针、高速处理芯片、体积更小、响应 速度更快的传感器和执行器等自动化产品和技术在机床上将会得到更为广泛的应用。

　　国际化经营有了新进展 目前已有 10 家机床工具行业的骨干企业成功并购（或控股）了 14 家国际机床工具行业的着名 企业。引进国际先进技术和合资、合作经营有了新的进展。

　　数控机床应具备并实现语音、图形、视频和文本的通信功能。通过网络信息的共享，生产计划 调度部门可以实时监控机床工作状态和加工进度，向网络ห้องสมุดไป่ตู้息的其他使用部门传递共享信息，在网 络上观察加工过程、统计报表、跟踪生产进度、查看故障报警、在线诊断及帮助排除故障。宁夏小 巨人公司引进了日本山崎马扎克 Mazak 公司的信息网络技术，创建了国内第一座智能网络化机床制 造工厂。这将是我国在数控机床的信息化和网络化进程中的一个样板，也是我国数控机床信息化和 网络化发展的开端和出发点。

　　结构调整取得较大进展 行业企业压缩低档、普通产品生产，对经济型数控机床进行升级换代，着力发展中高档产品及 专用产品，国产数控机床市场不断扩大。企业资本结构和经营方式发生较大转变，机床工具行业已 有 14 家企业成功上市。全行业通过结构调整，提高生产效率，降造成本，供应链进一步优化， 物流体系得到改善。对用户的技术服务工作进一步加强，提供成套成线产品和全方位服务受到重视。

　　企业固定资产投资高速增长 全行业固定资产投资继续保持较高速度增长。20XX 年、20XX 年、20XX 年全行业固定资产投资 完成额分别为 791.1 亿元、1075.7 亿元、1336 亿元，同比增长分别为 46.7%、36%、24.2%。投资方 向更加关注结构调整和自主创新能力建设，关注市场需求结构向高端发展。一批重大技改项目相继 完工并发挥作用，行业企业工艺装备水平和生产环境得到改善。

　　主要经济指标高速增长 “十一五”期间，我国机床工具行业工业总产值、工业产品销售产值、利润总额和出口额均获 得了高速增长。20XX 年完成工业总产值 5536.8 亿元；工业产品销售产值 5434.4 亿元；利润总额 310.5 亿元；出口额 70.3 亿美元。与 20XX 年相比，四项指标的增长率分别达到 339.56%、348.23%、355.95% 和 134.72%，平均每年增长率分别达到 34.46%、34.99%、35.45%和 18.61%。到 20XX 年末，全行业 规模以上企业共有 6367 家，总资产达 4103.6 亿元；金属加工机床产值达 209.1 亿美元，产值数控 化率达到 51.9%，比 20XX 年增长了 16.4 个百分点；数控金属切削机床产量 223897 台，与 20XX 年 相比，增长率达到 375.42% 。

　　研发新的技术手段，改进废弃物的回收方式等，把环保节能的绿色要求和指标嵌入到了数控机 床中，以使数控机床对环境的影响降低到最小程度。

　　目前，我国的机床工业正处于一个快速发展和提高的时期，在基础技术、设计及制造工艺、高 端技术和新功能开发等方面都取得了长足的进步。机床工业的发展壮大得益于自动化新技术在机床 工业中持续广泛的应用和推广，数控机床的发展和进步无不带有自动化创新技术应用的烙印。

　　数控系统是数控机床的核心，是数控机床的大脑。更快更强的数控系统使得数控机床具备了更 加强大的运算和处理能力，能够完成更为复杂和精细的加工。近日，全球知名数控系统生产商均推 出了新型的数控系统，如西门子公司推出了 840Dsl 和 828D 系统，日本发那科 FANUC 公司开发了用 于高档复合化机床的多通道多轴纳米 C，三菱公司研制了 M700V 系列 C。

　　形成一批骨干企业（集团）和一批高新技术企业 20XX 年产值超过百亿元企业（集团）2 家，产值超过 20 亿元的企业 （集团） 8 家，产值超过 5 亿元的企业（集团）34 家。一批高新技术企业正在崛起。

　　企业自主创新成果显着 自主创新成果产业化进程加快，开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及一批 大规格、大吨位重型超重型数控机床新产品。国家科技重大专项有关项目开始启动和实施，并取得 阶段性成果。这些新产品满足了国家重点领域用户和军工建设的急需，在国民经济发展和国防军工 建设中起到了关键作用。

　　这些新开发的数控系统采用了最新的自动化技术和产品，均具有模块化、开放、灵活而又统一 的结构，提供了可视化界面和网络集成功能，具备多通道多数控轴功能，适用于所有工艺。此外， 采用最新芯片技术的超高速处理器等高端硬件和光纤传输技术在新型的数控系统中得到应用，大幅 度提高了数控系统的性能。

　　高速高精度并不仅仅是指数控机床对工件的加工速度要高要快，生产的产品精度更高，还要求 数控机床在工件加工的整个过程中都要高速运转、精确定位，以减少工件在准备、加工、转运、收 储等各个环节占用的时间，综合提高工厂的生产效率，降低生产成本。更高精度的机械产品在实际 使用中会带来更多的益处，如减少运转过程中的摩擦和发热，降低能源损耗，使整机运转更加平稳 可靠，减少故障出现的几率等。为了实现高速高精度的目标，自动化产品厂商们加大了技术投入和 开发力度，研发了更多的自动化产品应用于数控机床，如直线电机、电主轴、更高线数的编码器、 精度更高更稳定的光栅尺等，这些自动化产品为数控机床实现高速高精度功能提供了强有力的支持。bsport体育appbsport体育appbsport体育app