bsport体育appbsport体育app（×）数控系统的参数是依靠电池维持的，一旦电池电压出现报警，就必须立即关机，更换电池。

　　25（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。

　　26（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。

　　27（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。

　　11单位时间内流过某过流截面的液体的体积称为流速，常用单位为m/min。（X）

　　12数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此二者的工艺路线对于具有几个相同几何形状的零件，编程时只要编制某一个几何形状的加工程序即可。（/）

　　16．（B）是一种旋转式测量元件，通常装在被检测轴上，随被检测轴一起转动。可将被测轴的角位移转换成增量脉冲形式或绝对式的代码形式。

　　124.若测头进给方式采用切削进给，进给速率为f4000×比率，则应用程序语句( )。

　　126.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500×比率），则应用程序语句( )

　　（×）数控机床加工质量较好的原因是因为数控机床的坐标进给运动分辨率可以达到0.01mm,甚至更小。

　　（×）在用立铣刀切削平面轮廓时，对于内轮廓铣刀半径应大于轮廓的最小曲率半径。

　　（√）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。

　　（×）数控机床操作面板上有超调开关，操作人员加班时可随意调节主轴或进给的倍率。

　　（×）获得规定的加工精度的方法有多种，其中试切法可以反复测量试切，因此对操作工人的技术熟练要求不高。

　　（√）数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控和机械制造等学科的内容。

　　（×）在轮廓加工拐角处应注意进给速度太高时会出现“超程”，进给速度太低时会出现“欠程”。

　　（√）对于具有几个相同几何形状的零件，编程时只要编制某一个几何形状的加工程序即可。

　　39（√）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。

　　39（×）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。

　　113.机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床( )。

　　114.主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生( )的误差。

　　（×）数控机床具有机、电、液集于一体的特点，因此只要掌握机械或电子或液压技术的人员，就可作为机床维护人员。

　　（√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。

　　（×）车间技术管理工作的主要内容是确定生产专业化原则、车间生产线的组织、设备的管理等。

　　2由于数控铣削加工零件时，加工过程是自动的，所以选择毛坯余量时，要考虑充足的余量和尽可能的均匀。（）

　　5（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。

　　8（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。

　　31（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。

　　A、主轴中心高于尾架中心B、尾架中心高于主轴中心C、只要在误差范围内即可

　　A、没有职业道德的人不会获得成功B、要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德

　　A．机床电器柜的散热通风B．在通电情况下进行系统电池的更换C．长期搁置的机床每天空运行1-2h

　　14、周铣时用（A）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值较小。

　　15、在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向的余量为△，则最后一次粗、精加工走刀的半径补偿量为（A）。

　　A.精车之后，消除内应力之前B.消除内应力处理之后，粗磨之前C.粗磨之后，半精磨之前D精磨之后

　　21（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。

　　22（√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。

　　63数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。

　　A、法向切入/切出B、切向切入/切出C、斜向切入/切出D、直线、主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是（C）。

　　7、通常用球刀加工比较平滑的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为( D )造成的。

　　( )171.在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具辅具后，可重新设定刀号。

　　( )173.在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为设计系统。

　　51（×）在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本。

　　A．警示教育B．安全教育C．文明教育D．环保教育E.上、下班的交通安全教育

　　23．在切削脆性材料或用较低的切削速度和较小的切削厚度切削塑性材料时，刀具一般发生（A）磨损。

　　35、铣削平面零件的外表面轮廓时，常采用沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面，以便于（D）

　　（×）数控机床采用多把刀具加工零件时只需第一把刀对好刀建立工件坐标系即可。

　　（×）使用工件坐标系（G54~G59）时，就不能再用坐标系设定指令（G92）。

　　127.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度（f1500×比率），则应用程序语句( )。

　　128.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则应用程序语句( )。

　　（√）数控车床加工凹槽完成后需快速退回换刀点，现用N200 G00 X80．；N210 Z50．；程序完成退刀。

　　（×）数控机床操作使用最关键的问题是编程序，编程技术掌握好就可成为一个高级数控机床操作工。

　　(3)若零件上每个表面均要加工，则应选择加工余量和公差（A）的表面作为粗基准。

　　A．前角、切削角B．后角、切削角C．前角、后角、切削角D．前角、后角、刀尖角

　　A、刀具要经常进行重新刃磨B、刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化，典型化

　　C、刀片及刀柄高度的通用化，规则化，系列化D、刀片及刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化

　　19、数控系统的报警大体可以分为操作报警，程序错误报警，驱动报警及系统错误报警，某个数控车床在启动后显示“没有Z轴反馈”这属于（C）。

　　109.加工精度是指零件加工后实际几何参数与( )的几何参数的符合程度。

　　14数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（B）。

　　2套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（C）方法，孔径较大的套一般采用（B）方法。A．钻、铰B.钻、半精镗、精镗C.钻、扩、铰D.钻、精镗

　　25精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。（/）

　　26轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象。（X）

　　28数控车床加工凹槽完成后需快速退回换刀点，现用N200 G00 X80．；N210 Z50．；程序完成退刀。（/）

　　（√）在孔系加工时，粗加工应选用同向进给路线的工艺方案，精加工亦选用同向进给路线的工艺方案。

　　（×）在编制加工中心的程序时应正确选择“对刀点”的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。

　　（×）因为数控加工零件的尺寸一致性好，所以数控机床加工的零件均采用完全互换性进行装配。

　　(2)工件安装时的定位精度高低与安装方法有关，下列三种方法中定位精度最高的是（A），最低的是（D）。

　　A.进给驱动装置是数控系统的执行部分B.进给驱动装置的功能是：接受加工信息，发出相应的脉冲C.进给驱动装置的性能决定了数控机床的精度D.进给驱动装置的性能是决定了数控机床的快速性的因素之一。

　　30．选取块规时，应根据所需组合的尺寸12.345，从（C）数字开始选取。

　　(5)数控机床的电气故障分强电故障和弱电故障，弱电故障主要指（A、D、E）。

　　12．使用刀具圆弧半径补偿功能时，圆头车刀的刀位点方向号一般不可设为3号。（×）

　　13．数控车床在按F速度进行圆弧插补时，其X、Z两个轴分别按F速度运行。（×）

　　14．法后角为零的数控机夹刀片，安装后要形成正常使用的刀具后角，则刀具的前角不可能为正。（×）

　　15．数控加工螺纹时，为了提高螺纹表面质量，最后精加工时应提高主轴转速。（×）

　　(1)数控系统的电网电压有一允许范围，超出该范围，轻则将导致数控系统（C）。

　　(2)经常停置不用的机床，过了梅雨天后，一开机易发生故障，主要是由于（C）作用，导致器件损坏。

　　A、增大摩擦或增加切削液B、减少切削液或增大偏斜度C、减少偏斜度D、增大阻尼

　　67.在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为( )误差。

　　68.在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此( )的圆弧逼近实现的。

　　23、用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现（C）现象。

　　（3）数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高(3)数控机床进给系统的（C）。

　　( )194.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则接触后退距离为19mm。

　　( )195.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸之差除以各减环的最大极限尺寸之和。

　　34某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），则加工的零件形状是（B）。

　　132.一般情况下，( )的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺纹可通过其他手段加工。

　　7数控机床操作面板上有倍率修调开关，操作人员加工时可随意调节主轴或进给的倍率。（X）

　　8单孔加工时应遵循先中心占领头后钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线数控机床具有机、电、液集于一体的特点，因此只要掌握机械或电子或液压技术的人员，就可作为机床维护人员。（X）

　　10为排除缸内的空气，对要求不高的液压缸，可将油管设在缸体的最高处。（X）

　　2.3（×）精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。

　　31.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为( )。

　　A.基孔制过盈配合B.基孔制间隙配合C.基孔制过渡配合D.基轴制过盈配合

　　A.位置控制B.各执行机构的逻辑顺序控制C.插补控制D.各进给轴轨迹和速度控制

　　A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧

　　C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧

　　24．用两顶尖装夹工件，是车削轴类零件时的常用装夹形式。如加工工序较多，需多次使用中心孔，且安装精度要求较高，此时工件两端应钻（B）中心孔。

　　25．螺纹加工时，为了减小切削阻力，提高切削性能，刀具前角往往较大（10o），此时，如用焊接螺纹刀，磨制出60o刀尖角，精车出的螺纹牙型角（A）。

　　4、数控机床伺服系统，按其功能和用途可分为进给驱动和主轴驱动，相应的对进给伺服电机要求恒，宽调速范围，主轴伺服电机要求恒，宽调速范围，以满足伺服需求。

　　5、步进电机通过控制控制速度；直流伺服电机通过改变来实现调速，其PWM调速系统原理是：利用脉宽调制器对大功率晶体管开关放大器的进行控制，把

　　(7)数控机床的准停功能主要用于（C）。A换刀和加工中B退刀C．换刀和让刀

　　(8)CAD是（C）的缩写。A计算机虚拟设计B．计算机辅助制造C．计算机辅助设计

　　(9)CAM是（B）的缩写。A计算机虚拟制造B计算机辅助制造C．计算机辅助设计

　　27．直径编程状态下，数控车床在用后述程序车削外圆时,…N4 G90; N5 G01 X30；N6 Z-30 N7 X40；N8 Z-50；…，如刀尖中心高低于主轴中心，加工后两台阶的实际直径差值为（A）。

　　A、减小球头刀半径和加大行距B、减小球头刀半径和减小行距C、加大球头刀半径和减小行距D、加大球头刀半径和加大行距

　　31、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7：24，之所以采用这种锥度是为了（C）。

　　A、完全不等于导轨宽度B、约等于导轨宽度C、等于30倍导轨宽度D、等于40倍导轨宽度

　　19（×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。

　　22单孔加工时应遵循先中心占领头后钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线主轴准停的三种实现方式是机械、磁感应开关、编码器方式。（）

　　A、行距不够密B、步距太小C、球刀刀刃不太锋利D、球刀尖部的切削速度几乎为零

　　8、按一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（C）高速钢刀具的前角。

　　A、是给系统的CPU运算提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行

　　10（√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。

　　12（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。

　　( )176.箱体类零件一般是指具有1个以上孔系，内部没有任何型腔，在长、宽、高方向没有任何比例的零。

　　( )177.在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的1/5之内，一般能保证工件精度。

　　（√）为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按顺时针方向铣削，对内凹轮廓按逆时针方向铣削。

　　（×）为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按逆时针方向铣削，对内凹轮廓按顺时针方向铣削。

　　（√）130．确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀具的运动轨迹和运动方向。

　　64.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为( )。

　　A、主轴中心高于尾架中心B、尾架中心高于主轴中心C、只要在误差范围内即可D、两者相等

　　30极值求解工艺值时，尺寸链中的封闭环公差TA与组成环公差TA间的关系是（）。

　　(2)数控机床上常用的铣刀种类是（A、B、D、E）和成形铣刀、鼓形铣刀等。

　　60（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线数控机床操作时，每起动一次，只进给一个设定单位的控制称为（A）。

　　A、计算错误率高B、计算功能差，不可用于复杂零件C、可用于加工不规则形状零件D、无逻辑功能

　　82.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为( )。

　　11、在数控铣刀的（A）内设有自动拉退装置，能在数秒钟内完成装刀，卸刀，使换刀显得较方便。

　　13、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（D）使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。

　　一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)

　　（√）切削速度越高则切屑带走的热量比例亦越高，要减少工件热变形采用高速切削为好。

　　C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德D、职业道德是人获得事业成功的重要条件

　　A、严肃待客，表情冷漠B、主动服务，细致周到C、微笑大方，不厌其烦D、亲切友好，宾至如归

　　A．高硬度、高耐磨性、高耐热性B.高硬度、高耐热性，足够的强度和韧性和良好的工艺性

　　A．工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量B.工件材料、刀具材料、刀具几何参数

　　13在数控铣床上用φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（A）。

　　2（×）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。

　　4（√）数控机床的位移检测装置主要有直线（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。

　　（×）机械加工的工艺过程是由一系列的工步组合而成，毛坯依次地通过这些工步而变为成品。

　　（√）工艺基准是为了生产的目的而选定的，它仅仅是在制造零件的过程中才起作用。按其用途不同，工艺基准可分为定位基准、装配基准以及度量基准等三种。

　　（√）任何一种机械加工方法，均没有必要把零件尺寸、形状等做得绝对准确。(√)塑性材料一般是指延伸率大，强度不是很高的材料。

　　( )179.工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对速度的比值。

　　（×）轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象。

　　（√）轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。

　　（×）在数控机床上加工的切削用量选择原则是：保证加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，提高生产率，耐用度高的刀具等。

　　C、数控系统已经通电的状态下，且电极温度达到最高的情况下进行D、数控系统已经通电的状态下进行

　　二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)

　　( )162.市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。

　　( )167.感应加热淬火时，若频率为200—300kHZ，则淬硬层深度为20—25mm。

　　( )168.加工中心按照功能特征分类，可分为复合、卧式和三轴加工中心。。

　　B、在系统断电时，用它储存的能量来保持RAM中的数据，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行

　　D、在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行

　　10、在立式铣床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时，当找正圆弧面中心与回转工作台中心重合时，应转动（C）。

　　4．车外圆时，车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（√）

　　5．数控刀具应具有较高的耐用度和刚度、良好的材料热脆性、良好的断屑性能、可调、易更换等特点。（√）

　　7．检验数控车床主轴轴线与尾座锥孔轴线等高情况时，通常只允许尾座轴线.氮化处理的处理层厚度为( )μm。

　　45（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够

　　47（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。

　　159.根据切屑的粗细及材质情况，及时清除( )中的切屑，以防止冷却液回路。

　　A、开关和喷嘴B、冷凝器及热交换器C、注油口和吸入阀D、一级（或二级）过滤网及过滤罩

　　A、数控系统断电后，且电极完全冷却下进行B、电极温度不断升高的过程中进行

　　（√）衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排除故障时间及有效度。

　　（√定期检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液，使丝杆、导轨等运动部件保持良好的润滑状态，目的是降低机械的磨损速度。

　　（√）数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而导致出现故障和元件损坏。

　　（√）正确使用数控机床能防止设备非正常磨损、延缓劣化进程，及时发现和消除隐患于未然。

　　53.在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是( )关系。

　　A、素数B、非线性C、线.影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削( )。

　　（请将正确答案的字母代号填在括号中，每题1分，共30分，多选、错选不得分。）

　　3、进给伺服系统的系统增益K是如何影响其动态特性的，在实际系统中，如何选取K值(定性说明)

　　(1)加工中心可以理解为是一台（B）能够完成多种不同加工（钻、铣、镗等）的机床。A．不改变事先编制好的程序B．不改变工件装卡的情况C．不改变操作人员

　　(2)对于孔系加工要注意安排加工顺序，安排得当可避免（C）而影响位置精度。A．重复定位误差B．定位误差C．反向间隙

　　(3)套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（C）方法，孔径较大的套一般采用（B）方法。

　　9（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。

　　10（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。

　　13（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。

　　（×）合理选择数控机床是十分重要的，对于非常复杂的曲面零件应选用加工中心。

　　121.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500×比率），则接触后退距离为( )mm。

　　122.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度（f1500×比率），则接触后退距离为( )mm。

　　123.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则接触后退距离为( )mm。

　　20数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（）。

　　21数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（）。

　　10在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差( C ).

　　3．在数控机床闭环伺服系统中由速度比较调节器、速度反馈和速度检测装置所组成的反馈回路称为（速度环）。

　　“被测要素围绕公共基准线A—B做若干次旋转，并在测量仪器与工件间同时作轴向的相对移动时，被测要素上各点间的示值差均不得大于0.1。”

　　5．为了降低残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，（副偏角）对其影响最大。

　　C、加工表面斜线角方向D、加工表面斜线加工中心主轴轴线与被加工表面不垂直，将使被加工平面（）。

　　二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每小题1分，共20分)

　　2．在切削用量中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是切削深度，影响最小的是进给量。（×）

　　3．对碳素钢含碳量小于0.25%为低碳钢，碳素钢含碳量在0.25%～0.6%范围内为中碳钢，含碳量在0.6%～1.4%范围内为高碳钢。（√）

　　(3)正确使用和维护数控机床，对数控机床的使用寿命和故障率的减少起了（C）作用。

　　(5)数控加工在轮廓拐角处产生“欠程”现象，应采用（C）方法控制。A．提高进给速度B．修改坐标点C．减速或暂停

　　(7)在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（A）功能被锁定。

　　（√）18、对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样，但对于同一功能指令（如公制/英制尺寸转换，直线/旋转进给转换等）则与数控系统无关。

　　7（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。

　　9（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量

　　35（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。

　　37（√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。

　　16、数控机床切削精度检验（C），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。

　　A、又称静态精度检验，是在切削加工条件下;B、又称动态精度检验，是在空载条件下;

　　C、又称动态精度检验，是在切削加工条件下;D、又称静态精度检验，是在空载条件下;

　　17、数控机床一般采用机夹刀具，与普通刀具相比机夹刀具有很多特点，但（A）不是机夹刀具的特点。

　　2若泵的代号为YB-25，其含义为：叶片式液压泵，压力等级为25MP。（/）

　　116.工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统( )。

　　117.在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起( )大小的变化，因而产生误差。

　　( )188.在程序中利用变量进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫小程序。

　　（×）9、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。

　　（×）10、在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量有利。

　　（√）13、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小值。

　　26在编辑过程中出现“NOT READY”报警，则多数原因是急停按钮起了作用。（）

　　27正确使用数控机床能防止设备非正常磨损、延缓劣化进程，及时发现和消除隐患于未然。（）

　　（√）数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。

　　A.又称静态精度检验，是在切削加工条件下B.又称动态精度检验，是在空载条件下

　　C.又称动态精度检验，是在切削加工条件下D.又称静态精度检验，是在空载条件下

　　15．对于非圆曲线加工，一般用直线和圆弧逼近，在计算节点时，要保证非圆曲线和逼近直线或圆弧之间的法向距离小于允许的程序编制误差，允许的程序编制误差一般取零件公差的（C）。

　　37（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。

　　38（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床

　　28若零件上每个表面均要加工，则应选择加工余量和公差（）的表面作为粗基准。

　　62（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。

　　1（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。

　　3工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（A）。

　　5工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（C）。

　　A、提高机床的安全性B、提高机床的使用寿命C、提高机床的定位精度、加工精度D、提高机床的灵活性

　　（√）自动换刀装置的形式有回转刀架换刀、更换主轴换刀、更换主轴箱换刀、带刀库的自动换刀系统。

　　（×）数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此二者的工艺路线是相同的。

　　（√）由于数控铣削加工零件时，加工过程是自动的，所以选择毛坯余量时，要考虑充足的余量和尽可能的均匀。

　　A．24小时连续运行B．一人操作多台机床C．提高进给倍率D．加强保养减少故障。

　　A.利用软件灵活改变数控系统功能，柔性高B.充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能

　　1 C功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，其转接的形式有（A、C、D）转接。

　　17数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线)某数控机床在执行了下列程序后，停止不动。该终点的机床坐标位置是（B）。

　　13．（A）是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置精度，即移动部件实际位置与理论位置之间的误差。

　　14．数控机床切削精度检验（C），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。

　　8．加工锥螺纹时，螺纹车刀的安装应使刀尖角的中分线垂直于工件轴线．安装内孔加工刀具时，应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心。（√）

　　10．铝合金材料在钻削过程中，由于铝合金易产生积屑瘤，残屑易粘在刃口上造成排屑困难，故需把横刃修磨得短些。（√）

　　11．铰削加工时，铰出的孔径可能比铰刀实际直径小，也可能比铰刀实际直径大。（√）

　　A．平面B.直线)在未装夹工件前，空运行一次程序是为了检查（A、B、D）。

　　A．程序B．刀具、夹具选取与安装的合理性C．工件坐标系D．机床的加工范围

　　(1)工件定位时约束零件三个自由度的表面称为（B），约束零件二个自由度的表面称为（D），

　　A、加快切削速度，提高加工质量B、缩短程序的长度，减少程序所占的内存C、减少换刀次数，提高切削速度D、减少吃刀深度，保证加工质量

　　18编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（C）、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。

　　137.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸( )各减环的基本尺寸之和。

　　138.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸( )各减环的最小极限尺寸之和。

　　（√）可编程控制器是一个程序存储式控制装置，所以编制用户的控制程序是不可少的。

　　（×）．点位控制数控机床只允许在各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。

　　（×）．轮廓控制数控机床进给运动是在各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。

　　（×）．曲面上的任意点之间必须通过圆弧段连接起来进行插补加工称为轮廓控制方式。

　　15（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴

　　(2)在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小2mm,则计算

　　28、位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到（A）

　　29、在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（A）从而提高切削效率

　　A、粗化毛坯并增大毛坯的形状误差B、增大毛坯的形状误差C、精化毛坯D、增加毛坯的余量

　　52数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（A）。

　　16．三相异步电动机经改装后可以作为数控机床的伺服电机（对）采用电流失量控制方法的控制器可以控制三相异步电动机的转速和方向。优点是更精确、动态性能好、同步控制性能好。如精确分度可以达到1/20000转，堵转可用，0转速有恒定扭矩输出而电流不会增大。关键是电流失量控制器

　　10．为确保和测量车刀几何角度，需要假想三个辅助平面，即（C）作为基准。

　　23.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、( )加工中心。

　　19转子的动能转换成电能，而后又变成热能，消耗在转子电路中称反接制动。（X）

　　24数控系统的参数是依靠电池维持的，一旦电池电压出现报警，就必须立即关机，更换电池。（X）

　　A．单工序批量零件B．单件形状复杂零件C．高精度球类零件D．轮廓简单批量很大的零件。

　　A．走刀路线B．热处理C．切削用量D．装夹方式E．机床选择F．零件形状尺寸精度分析

　　A、标准麻花钻头的导向部分外径一致，即外径从切削部分到尾部直径始终相同B、标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐减小C、标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐加大D、标准麻花钻头的导向部分外径一致，在尾部的夹持部分有莫氏锥度

　　数控车床外圆复合循环指令用于加工内孔时，（A）的精加工余量应表示为负值。

　　1．小孔钻削加工中，为了保证加工质量，关键问题是要解决钻孔过程中的（排屑和冷却）。

　　2．自适应控制机床是一种能随着加工过程中切削条件的变化，自动地调整（进给速度）实现加工过程最优化的自动控制机床。

　　3、有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层Tie或Tin等物质，其目的是（B）。

　　（√）过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。

　　（√）一台数控机床可以同时加工多个相同的零件，也可同时加工多个工序的不同零件。

　　（×）数控机床因其加工的自动化程度高，所以除了刀具的进给运动外，对于零件的装夹、刀具的更换、切削的排除均需自动完成。

　　6经常停置不用的机床，过了梅雨天后，一开机易发生故障，主要是由于（A）作用，导致器件损坏.

　　(7)卧式数控车床主轴轴线与往复工件台Z方向运动的平行度在垂直平面内的误差将使被

　　在零件加工时粗加工和精加工主要应改变（A）。A．切削深度B.进给量C.切削速度

　　14使用工件坐标系（G54～G59）时，就不能再用坐标系设定指令（G92）。（）

　　19为排除缸内的空气，对要求不高的液压缸，可将油管设在缸体的最高处。（）

　　29对于孔系加工要注意安排加工顺序，安排得当可避免（C）而影响位置精度。

　　A整圆B夹角〈=180°的圆弧C 180°〈夹角〈360°的圆弧D夹角〈=90°的圆弧

　　7．在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（两主切削刃长度不等）。

　　1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品

　　2（√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产

　　129.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则应用程序语句( )。

　　130.一般情况下，直径( )的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6mm（直径方向），再由加工中心加工。

　　(2)技术测量主要研究对零件（C）进行测量。A．尺寸B.形状C.几何参数D.表面粗糙度

　　26基本尺寸为200，上偏差0.27，下偏差0.17，则在程序中应用（C）尺寸编入。

　　27数控机床外圆复合循环指令用于加工内孔时，（A）方向的精加工余量应表示为负值。

　　A边长为5的平行四边形B边长为5的正方形C边长为10的正方形D边长为10的平行四边形

　　1（×）生产企业要消除潜在的危险因素，必须首先对管理者进行安全教育。1.1（√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。

　　(4)某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），

　　118.在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的( )会使机床工艺系统产生动态误差。

　　(2)在切削加工时更具切屑的形状可以判断加工零件的表面粗糙度。切屑形状为（D）的零件其表面粗糙度好。

　　17数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。

　　55（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。

　　7用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为（C）。

　　40、当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，下面关于使用半径R方式编程的说明不正确的是（C）。

　　A、整圆加工不能采用该方式编程B、该方式与使用I、J、K效果相同C、大于180°的弧R取正值D、R可取正值也可取负值，但加工轨迹不同

　　41.铸造内应力是灰铸铁在( )摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。

　　(1)数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。

　　A、已知封闭环求第二组成环B、已知组成环求第一组成环C、已知封闭环求其余组成环D、已知组成环求最小封闭环

　　( )186.刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的切削路程称为刀具使用寿命。

　　18．经济精度与表面粗糙度，是指在正常的生产条件下，零件加工后所能达到的公差等级与表面粗糙度参数值。所谓正常的生产条件是：（D）。

　　A.完好的设备B.必须的刀具和适当质量的夹具C.一定熟练程度操作工人和合理的工时定额D. A、B、C均是

　　19．对材料为38CrMoAlA的轴需氮化处理，其工艺路线为：锻造→正火→粗车→调质→精车→消除内应力处理→粗磨→半精磨→精磨其渗氮处理，可以安排在（C）

　　A.测量实际位置输出的反馈通道B.从指令位置输入到位置输出的前向通道C.开放的数控指令D.位置检测元件

　　3、根据尖角过渡方式不同，刀具半径补偿可分为B刀具补偿和C刀具补偿，B刀补是在零件拐角处人为加入，实现尖角过渡；而C刀补则是加入实现尖角过渡，具体又可分、、。

　　（×）14、在立式铣床上铣削曲线轮廓时，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。

　　（√）15、在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。

　　（×）16、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺服系统反馈元件。

　　151.按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，普通级是( )mm。

　　152.按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，精密级是( )mm。

　　4数控机床具有机、电、液集于一体的特点，因此只要掌握机械或电子或液压技术的人员，就可作为机床维护人员。（）

　　5插补法加工圆周时，如椭圆度与坐标轴成45°，则表示系统增益不一致。（）

　　（√）在用立铣刀切削平面轮廓时，对于外轮廓铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。

　　9同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。A．向心轴承B.推力轴承C.角接触轴承

　　10为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（）。

　　56.刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削时间T，可以用( )来表示他们之间的关系。

　　7（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。

　　8（×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹

　　（√）工件在夹具中或机床上定位时，据以确定加工表面与机床刀具的相对位置的表面（平面或曲面）称为定位基准。

　　（×）无论在普通机床或数控机床上加工，首先要分析加工基准。根据基准的作用不同，我们常把基准分为设计基准、工艺基准、粗基准、辅助精基准。

　　(4)为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）A．无级调速B.变速范围宽C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速

　　(6)数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（A）。

　　(2)液压传动是利用（C）作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式。A．油类B．水C．液体

　　(√)．插补法加工圆周时，如椭圆度与坐标轴方向一致，则表示系统内有间隙。

　　（×）数控车床加工凹槽完成后需快速退回换刀点，现用N180 G00 X80．Z50．；程序完成退刀。

　　9．通常，切削温度随着切削速度的提高而增高。当切削速度增高到一定程度后，切削温度将随着切削速度的进一步升高而（B）。

　　A．形状复杂内容多B．多次装夹调整C．平面轮廓D．立体轮廓E．工艺装备多

　　(2)数控机床替代传统机床的最主要原因是（B）。A．替代人的加工操作B．替代人的重复劳动C．替代人的加工方法

　　(3)对数控机床反向间隙要严加控制的是（C）。A．点位控制机床B．直线控制机床C．轮廓控制机床

　　（√）5、目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后滑板的移动量）一般为0.01mm，高精度的数控系统可达0.001。

　　（√）8、用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴线．数控机床的位置精度主要指标有（A）。

　　A.定位精度和重复定位精度B.分辨率和脉冲当量C.主轴回转精度D.几何精度

　　6．如图2为一阶梯轴简图，图上部的轴向尺寸Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6为设计尺寸。编程原点为左端面与中心线的交点，编程时须按图下部的工序尺寸Z1’、Z2’、Z3’、Z4’、Z5’、Z6’编程。那么工序尺寸Z3’及其公差应该为（A）

　　A．机床清洁B．延长元器件的使用寿命C．延长机械部件的饿变换周期D．保持长时间的稳定工作

　　(1)常见的因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的故障有（B、C）。

　　(×)自动换刀装置只要满足换刀时间短、刀具重复定位精度高的基本要求即可。

　　（√）数控系统出现故障后，如果了解了故障的全过程并确认通电对系统无危险时，就可通电进行观察、检查故障。

　　48（√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。

　　50（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。

　　51（×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。

　　12在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（C）自由度。

　　44（√）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和

　　46（√）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。

　　A、机械手转位是否准确B、主轴部件松动或脱开C、变压器有无问题D、速度控制单元有无故障

　　A、主轴电动机电枢部分故障B、主轴控制板故障C、机床参数设定错误D、伺服电动机故障

　　7、用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为( )

　　（√）在孔系加工时，粗加工应选用最短路线的工艺方案，精加工应选用同向进给路线的工艺方案。

　　（√）在孔系加工时，粗加工应选用最短进给路线的工艺方案，精加工亦选用最短路线的工艺方案。

　　数控车床最适宜加工材料的类型是（E）。A．锻件B．铸件C．焊接件D．热轧型材E．冷柱型材

　　在机械加工车间中直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过程，是该车间的重要工作，我们称之为（C）。

　　(4)在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）。

　　(1)如果要求刀具在到达终点前减速并精确定位后才执行下一段程序段时，可使用（B、D）指令。

　　(√)在编辑过程中出现“NOT READY”报警，则多数原因是急停按钮起了作用。

　　(√)插补法加工圆周时，如椭圆度与坐标轴成45°，则表示系统增益不一致。

　　28（×）数控铣床属于直线（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。

　　30（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。

　　31（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴

　　4数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（B）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。A．直线位移B.角位移或直线位移C.角位移D.直线在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（A）功能被锁定。

　　7．在机械加工过程中，对零件进行热处理是保证其机械性能的重要环节，根据图3所示钢的热处理工艺曲线判断，下列叙述正确的是（D）。

　　（√）3、子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用G00指令进行定位。

　　15（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

　　A、气压服进给系统B、电气伺服进给系统C、气动伺服进给系统D、液压电气联合式

　　15自动换刀装置的形式有回转刀架换刀、更换主轴换刀、更换主轴箱换刀、带刀库的自动换刀系统。（/）

　　16数控机床编程人员在编程的过程中，必须对加工工艺过程、工艺路线、刀具、切削用量等进行正确、合理的确定和选择。（X）

　　17合理选择数控机床是十分重要的，对于非常复杂的曲面零件应选用加工中心。（X）

　　（×）有些特殊零件例如反射镜（球面、抛物面等）由于要求表面粗糙度一致性很高，数控车床加工工艺无法满足要求，必须用专用研磨机床的特殊工艺才能解决。

　　（×）数控机床编程人员在编程的过程中，必须对加工工艺过程、工艺路线、刀具、切削用量等进行正确、合理的确定和选择。

　　4（√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，

　　2（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。

　　3（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。

　　10（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。

　　13（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。

　　61某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），

　　22（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。

　　（√）齿轮泵存在径向泄漏、径向力不平衡等主要问题，一般只能用于低压场合。

　　(×)数控机床性能评价指标主要是数控装置、主轴系统、进给系统、自动换刀系统。

　　（√）伺服系统发生故障的三种表现形式软件报警、硬件报警、无任何显示报警。

　　32（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴

　　34（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。

　　4、材料是钢，欲加工一个尺寸为6F8深度为3mm的键槽，键槽侧面表面粗糙度为Ra1.6，最好采用（C）。

　　A、Φ6键槽铣刀一次加工完成B、Φ6键槽铣刀分粗精加工两遍完成C、Φ5键槽铣刀沿中线直一刀然后精加工两侧面D、Φ5键槽铣刀顺铣一圈一次完成

　　（√）工件坐标系设定的两种方法是G92建立工件坐标系和G54~G59设定工件坐标系

　　（×）数控铣床取消刀补应采用G40代码，例如：G40 G02 X20．Y0 R10．；该程序段执行后刀补被取消。

　　（√）不具备刀具半径补偿功能的数控机床，在加工工件时需要计算假想刀尖轨迹或刀具中心轨迹与工件轮廓尺寸的差值。

　　A．劳动法B．公共关系C．劳动安全D．企业组织E．职业道德F．环境保护G．劳动保护

　　43液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机械能转换为油液的（A）能。

　　A、手柄和三爪支承B、定位盘C、T形键和圆形基础板D、基础角铁和圆形基础板