工业自动化软件目前从应用功能来看已接近成型，在控制系统编程、生产过程以及设备监控、制造智能、生产管理等方面都已有成熟的软件产品和解决方案。不论是工业领域的管理软件，抑或是控制层面的软件，软件重要性日益凸显。未来，自动化软件的发展将主要表现为如下一些特征。

　　模具行业产品结构调整加快，以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的技术含量较高模具的发展速度高于行业总体发展速度，占模具总量的35%左右。2007年模具出口增幅达35.73%，逆差进一步下降，进出口模具结构趋于合理，国产模具替代进口模具已成气候。我国现在的冲压件加工模具生产总量在世界上已经位列前列，并且开始从模具进口大国逐渐转变为模具出口国。

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　　一个新的报告显示了中国工业网络技术的使用情况。2012年工业以太网和现场总线技术中国市场增长了18万个节点，其中现场总线万。在中国，国际品牌都相当有影响力。这也适用于工业网络协议，因为他们大多有自己配套企业。例如，在中国最流行的现场总线协议是Profibus和CC-Link，由西门子和三菱分别发展和推广的，却在中国占有大量市场份额

　　南京财经大学校长刘志彪认为对于我国的制造业来说，实现机器换人面临三大问题：一是用谁的机器。二是换掉什么人。三是换下的人去哪里？因此，在机器换人的过程中，要把产业升级与扩大就业统筹考虑，尽量减少阵痛，增加就业渠道。无论是制造业，还是劳动者，都需要实现自身的转型升级。

　　我国工业机器人虽然经过“七五”攻关计划、“九五”攻关计划和863计划的支持已经取得了较大进展，但是在某些关键技术上，还缺乏整体核心技术的突破，具有中国知识产权的工业机器人则很少。目前与国外企业相比，我国机器人制造公司在技术上的软肋主要表现在电机技术、加工工艺两方面。

　　2013年国产低压变频器品牌较2012年提高了1.1个百分点，因为外资品牌市场逐步回暖，业绩略微上升，而国内大陆低压变频器品牌极大部分依然保持正增长，但增速有所放缓，一些企业出现了下滑的趋势。

　　合同能源管理是一种商务模式，是一种以减少能源费用来支付节能项目全部投资的节能投资方式。节能服务行业开展了合同能源管理公司的备案，这是从2010年开始国家发改委和财政部共同办的，到今天备案了五批公司。

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　　美国商务部3日公布，4月美国工厂订货环比上升0.7%，为连续3个月上升，且升幅超过预期，显示出美国制造业复苏势头增强。

　　5月份我国制造业PMI持续回升。国家统计局和中国物流与采购联合会6月1日发布的中国制造业采购经理指数显示，2014年5月中国制造业PMI为50.8%，比上月上升0.4个百分点，连续3个月回升，创下今年以来最高值。国家统计局分析人员表示，这表明我国制造业继续稳中向好。

　　2013年的形势先从几个数字说起：机械工业主营业务收入约为20.4万亿，而机床工具行业只有4500亿左右，占机械工业主营业务收入的2.2%，严格来讲这个比例多少年来没有太大变化。下面是我要谈的三个机床发展重点。

　　中国制造正在面临劳动密集型行业优势逐步丧失的危险。而制造的比较成本被削弱，技术密集型和劳动密集型行业国际投资回溯等，都是第三次工业革命下中国制造业不得不考虑的问题。

　　我国国产机床国内市场占有率提高到70%以上，数控机床占有率提高到40%以上，这个目标很艰巨，关键部件、配件决定着主机的发展，只有关键部件、配件发展上了水平，关键功能部件的自配率提高了，才能形成一批在国际上具有较强竞争力的大型数控机床制造企业，我国才能称得上是制造强国，目前还只是制造大国，而我国的数控机床发展趋势有着怎么的技术看点？

　　制造业是中国产业经济的支柱产业，驱动着过去30年中国经济的高速增长，中国也由此获得了“世界工厂”的名声。虽然成就斐然，但是中国制造业的主要产能集中在低附加值部分，处于产业经济学中“微笑曲线”(Smiling Curve)的底部区域。

　　目前，小电机制造行业向规模化、标准化和自动化方向发展,而大中型电机制造行业却向单机容量不断增大、要求特殊化、多样化、定制化的方向发展。同时,高效节能也是整个行业的发展趋势。

　　数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力，而我国的诞生比美国、德国略有滞后，经历近半个世界发展，中国的远远落后于德、美、日等国，国产基本以低档经济型和中档普及型为主，市场份额的70%～80%、数控系统(普及型、高级型)的90%被外商占领。浅析高档数控机床制造装备发展情况。