机械加工基础知识讲解机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，燧造，铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在不知道是否还机械制图）机械加工包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金届粘结、金届拉拔、等离子切割、精密焊接、辗轧成型、金届板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。机械加工：广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铁床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。PCB勺磨削特点与PCEW具刃磨技术随着现代科学技术的高速发展，由聚晶金刚石（PCD、聚晶立方氮化硼（PCBN等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富，其性能也得到不断发展和提高。刀片磨料粒径从数十微米、几微米到纳米级；金刚石、立方氮化硼的含量分为低含量、中等含量和高含量；结合剂既有金届、非金届也有混合材料；PCD!厚度从毫米级到微米级；PC以与硬质合金衬底的结合方式有平面、波纹面；PCD©有高耐磨、高韧性、高耐热等不同特性。目前PCDPCBNW具的应用范围扩大到汽车、航天航空、精密机械、家电、木材、电子电气等行业，用于制作车刀、鲤刀、铢刀和钻头、皎刀、车忽刀、锯刀、镂刀、剃刀等。尽管PCDPCBNW具发展如此之快，但因其高硬度导致的刀具刃磨困难一直困扰着大多数用户，刀片的重磨也主要由原刀具生产厂家来完成。不仅刀具价格高，交货期长，而且占用企业流动资金。因此，很有必要认真研究PCD勺磨削特点及PCD刀具的刃磨技术。2PCD刀具的制造工艺PCD&削刀具的生产工艺流程一般包括抛光、切割、固接、刃磨、质检等。PC驰硬材料毛坯直径通常有1/2、1、2、3、4英寸，其表面一般较粗糙（Ra2〜10vm,不能直接用于制作刀具，需经研磨抛光使其表面达到镜面(RW0.01从m,然后通过激光切割或电火花线切割加工成一定几何形状和尺寸要求的刀片，再进一步对刀片和基体待固接面进行机械和化学处理，然后采用银基硬钎焊将刀片固接于基体上，最后经金刚石砂轮刃磨。PCD&削刀具制造技术的关键之一是切削刃的刃磨质量。优质刀头材料缺乏理想的刃磨工艺和技术将会造成资源浪费，采用好的刃磨工艺则会提升刀具的产品质量，降低刀具使用成本。3PCD材料的磨削加工特点PC跳由特殊处理的金刚石与少量粘结剂在高温超高压下烧结而成。无序排列的金刚石晶粒使PCDM有均匀的、极高的硬度和耐磨性。PCE用于切削刀具、砂轮修整、地质钻探、量具测头、拉丝摸具、喷砂摸具等。但是PCD勺高硬度和高耐磨性也给其加工带来了很大困难。国内外学者针对PCDM料的高硬度和高耐磨性所带来的加工难题进行了大量的研究和试验，其中包括电火花加工、超声波加工、电化学加工、激光加工等，并取得了一定效果。但综合分析发现，这些加工技术目前多适用于PCDM料的粗加工场合。要想获得好的PCD®削刃口质量，最理想的加工方法仍是用金刚石砂轮磨削或研磨。PCD勺磨削加工主要是机械和热化学两方面混合作用的结果。机械作用是通过金刚石砂轮磨粒对PC附料的不断冲击而形成的金刚石的微破碎、磨损、脱落或解理；热化学作用则是金刚石砂轮磨削PCDB成的高温使金刚石发生氧化或石墨化。二者混合作用的结果致使PCDH料被去除。其磨削加工特点主要为：(1)磨削力很大金刚石是已知矿物中硬度最高的物质，与各种金届、非金届材料配对摩擦的磨损量仅为硬质合金的1/50〜1/800;PCD的硬度(HV为80〜120KN/mm2仅次于单晶金刚石，远高于硬质合金。采用金刚石砂轮磨削PCD寸，起始切削强度很高，约为硬质合金(0.4MP®的10倍以上；比磨削能达1.2X104〜1.4x105J/mm3因此磨削力远高于磨削硬质合金。(2)磨削比很小由于PCD勺硬度和耐磨性很高(相对耐磨性为硬质合金的16〜199倍)，磨削PCD寸其磨削比仅为0.005〜0.033，约为硬质合金的1/1000〜1/100000;磨削效率仅0.4〜4.8mm3/min。因此，为了保证切削刀具的刃口质量和去除量，磨削时间很长、加工效率很低。此外，当PCD勺硬度、含量、粒度不同时，其磨削时间也相差悬殊。(3)粒度影响很大PCLM料用于切削刀具按粒度主要分为三类：粗粒度（20〜50而、中粒度（10^m左右）和细粒度（〜5^nj）,其磨削力、磨削比相差几倍至数十倍。粗粒度PCL®削比最高，磨削也最困难，且磨削后刃口锯齿状最严重、质量最差，但耐磨性最强；细粒度PCDS削比相对最低，磨削较易、磨削后刃口质量最好。4PCD切削刀具刃磨对工装的要求基于PCD勺上述磨削特点，用金刚石砂轮磨削加工PCD寸对刃磨设备的要求比一般工具磨床高得多。主要有：（1）机床具有良好的工艺系统刚性由于PC时料硬度很高，因此磨床必须有较高的抗变形能力，特别是主轴系统和刀具装夹系统。PCD®削刀具刃磨时磨削力一般达100〜500No因此要求机床的轴径大、轴承的轴向刚性和强度要高。（2）机床具有行程可调和速度可调的短程摆动机构PCD®削比极低,PCD勺磨削加工机理主要是通过金刚石砂轮对PCDM料的不断冲击而形成的微破碎、磨损、脱落、解理等机械作用和氧化、石墨化热化学作用混合的结果。因此采用短程摆动机构有利于提高磨削效率，改善刀具刃口质量。一般摆动距离0〜50mm摆动速度20〜60次/分。3）机床的刀夹具有高精度回转功能和在线检测装置由于PC时料硬脆而耐磨，通常将其刀尖设计为圆弧状，以减小刀具和工件相对振动的幅值。为了实现刀尖圆弧的加工，机床的刀夹应具有高精度回转功能和刀尖圆弧半径尺寸与质量在线检测装置。这样可避免多次装夹带来的定位误差，同时可成倍提高加工效率。5PCDPCBNH具的刃磨工艺.1刃磨工艺的选择切削刀具刃磨的目的之一是获取性价比高的切削刃口质量，而质量好坏的关键在于刃磨砂轮粒度的选择。砂轮粒度越细，切削刃崩口越小，而磨削效率越低。 为 此可根据刀具切削刃的精度、用途（见表 1）或其失效程度（见表2）,将PCD 切削刀 具刃磨工艺分为粗、精、细三个加工阶段。根据具体情况制订合理刃磨工 艺可大幅度 提高加工效率。 表1 按切削刃的精度、用途分类 序号一切刃精度一可选刃磨砂轮粒度一用途 a 粗一0.05m 230/270# 〜320/400#一粗加工 b 精一0.02m M2A M40-半精加工 c 细一0.005m叶M砂M10-精加工 表2 按刀刃失效程度分类(重磨刀具) 序号一失效程度一可选刃磨砂轮粒度一备注 a 粗一切刃破损 0.5m230/270#〜320/400#一或电加工 b 精一切刃崩口 0.3mM2 卜M40 c 细一切刃磨损 0.1mM砂M10 粗加工对刃口要求不高，可选电加工或磨削加工。电加工效率高，宜用于加 工复 杂刀具，如印刷电路板用钻头、切削强化木地板用成型铁刀等。磨削加工时 可选粗粒 度砂轮，刃磨时接触面积大、磨削力高(300〜400N),可快速去除多 余的加工余量；细 加工时选用细粒度砂轮，刃磨时接触面积小、磨削力低(100〜200N)、磨削发热量少， 但材料去除率低。此阶段主要是通过研磨和抛光，进一 步改善切削刃口质量。精加工 居于二者之中。 5.2 刃磨工艺要点 (1) 主轴精度要好，一般砂轮端面跳动应v 0.02mm砂轮端面跳动过大， 磨削时 砂轮断续冲击切削刃，容易使切削刃发生崩口，难以获得高精度切削刃。 (2) 砂轮应具有良好的动平衡。砂轮的不平衡将导致机床的振动，进而影 响被 加工刀具的刃口质量和加工精度。 (3) 刃磨砂轮应优先选用陶瓷结合剂金刚石砂轮。因为在磨削过程中陶瓷 结合 剂易发生微裂使磨粒得到更新自锐， 使磨削过程平稳，有利于提高加工表面 的精度和 效率；次之可选耐热性较高的树脂结合剂金刚石砂轮。 (4) 适时 注意砂轮开刃，且开刃油石粒度要合适。用金冈Q石砂轮加工 PCD 刀具时，砂轮会发生堵塞、钝化、高温和快速磨损，导致加工速度降低和振纹、 噪音、烧伤的产生。通常选择比所用砂轮粒度细 1〜2 号的软碳化硅油石作为开 刃油石。 (5) 因金刚石易与铁系合金发生化学扩散，加速砂轮磨损，因此应尽可能 避免 同时磨削金届与PCD (6)砂轮回转方向务必从刀具前刀面向后刀面回转。从磨削时 PCD 刀具切 削刃的 受力可知，当砂轮从刀具前刀面向后刀面回转时， 其磨削力(切向与法向 力之和)作用 于切削刃向内，即刀具受压应力，不易崩刀；反之则为拉应力，切 削刃易崩口。若因刀具结构原因必须反转刃磨时，则选用树脂结合剂砂轮优于金 届和 陶瓷结合剂砂轮。 (7) 为了保证切削刃质量同时提高刃磨效率，可将刀具的后角分为大后角 和小后角。用粗粒度砂轮先磨大后角，因接触面大磨削力大，刃磨效率高；然后 用细 粒度砂轮刃磨小后角，将小后角的刃带宽度控制在 0.1〜0.3mm左右，接触 面小刃磨质量好。 （8）尽可能在一次装夹中完成对刀具切削刃的加工 （9） PCEW磨冷却液应优选水基磨削液。由于PCDM料硬度高且耐热性差， 水基磨削液冷却效果优于油基磨削液， 可提高加工效率和刃口质量。另外磨削过 程中 冷却要充分，不能断流，避免因磨削液量小或断续供给造成金刚石（砂轮、 刀具）的大 量消耗（氧化、石墨化）和刀具的刃口破损。 机械加工的基础是机械制图、机械工程材料、热处理、公差与测量、机械设计基 础、 刀具入门、机械加工工艺（最重要）、机械制造工艺、装配工艺学、车床实 习、铁床实 习等等吧！ 对于，你要的机械识图..机械装配，最好去买书！不过网上应该有电子版！但还 是建议 你买书！两本一共 50-60 块钱，花不多少钱的。网上的资源很杂，有些地 方有问题而 且还不全！非凡体育网址