“我们这套机床设备是根据客户特殊要求定制的，优异性能得到充分认可。”在位于江西省南昌市小蓝经济开发区的江西佳时特数控技术有限公司（以下简称“佳时特”）的生产车间里，佳时特公司董事长刘华说，公司研发的新产品已销往国内多地各个行业。

　　佳时特成立于2004年，是一家集中高端精密数控机床及自动化柔性生产线设计、制造、销售和服务于一体的企业。靠着过硬的产品质量和扎实的技术创新研发，佳时特一步步成长为国家级专精特新“小巨人”企业。

　　机床被称为装备制造业的“工业母机”，标志着一个国家的工业水平和综合竞争力。目前，机床有两条技术路线，分别为丝杆传动及直线年启动直线电机机床研发。“我国机床产业起步晚、长期处于低端水平。研发高精高速数控机床必须依靠自主创新。”佳时特公司副总经理李莉告诉记者，研发一整台机床，从设计、安装到调试、自检、打样，每一个环节都要进行千百遍的试验操作。

　　“用来试验的零件和设备都价值不菲，哪怕操作中出现一个小小的失误，都可能导致整个试验失败。仅解决一个技术问题，公司就花了整整8个月时间。”李莉说。

　　为突破研发难题，公司成立了由近40名科研人员组成的研发团队。为提升机床精度及稳定性，佳时特用大理石做床身，并采用温度补偿等技术，以控制温度对机床精度稳定性的影响。

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　　经过不懈努力，2017年佳时特研发出全程定位精度2微米、重复定位精度1微米的高速高精数控机床，铣削加工精度极高。目前，这款机床应用于新能源汽车、机器人等领域，年产量达百余台。

　　近年来，产品迭代不断加快，对技术提出更高要求。顺应发展趋势，公司通过持续的研发投入和长期的技术、工艺积累，不断改进生产工艺，开发新产品，加快市场布局，提高产品市场份额，增强核心竞争力。佳时特陆续开发出多个系列高速高精车、铣、磨一体多功能复合加工中心，建成多个创新平台，拥有103项专利，其中发明专利7项。

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　　数字化已经成为企业实现高质量发展的引擎。为了进一步提高产品质量和生产效率，佳时特开启数字化改造和智慧工厂建设，给企业装上“数字大脑”，通过物联网技术等赋能生产制造。

　　走进佳时特智能制造生产车间，技术员正紧锣密鼓地对AGV小车（自动导引运输车）进行调试。“这是我们的‘5G+智慧工厂’，将采用MES系统（制造执行系统）对整个车间进行控制。”调试总工张军告诉记者，整个智能制造生产线由物流单元、清洗单元、检测单元及若干个“小单元”组成，不受场地和企业规模的限制，可真正实现多品种、小批量零件的“智造”需求。智能化改造在提高生产效率的同时，提高了产品质量、降低了生产成本。智能化设备只是公司数字化升级的开端，未来将通过数字化来服务整个业务，使企业决策的实施实时化和精准化，让一切数据业务化，推动企业数字化全面转型。

　　从最初只做维修加工到研发整台机床，再到设计整条“智造”生产线，佳时特探索出一条传统制造业数字化转型的创新路。“我们还将加大研发投入、提升技术水平、深化产学研合作，研发出更多满足行业需求的机床产品。”李莉说。 （经济日报记者 赖永峰 刘 兴）